Борирование

Компания Термохим предлагает услуги по борированию деталей в Москве — в нашем Инновационном центре упрочнения.

Борирование –

процесс насыщения бором поверхности деталей с целью повышения износостойкости, в том числе абразивной, коррозионной стойкости и жаростойкости.

Разработанные и предлагаемые для внедрения оборудование и технологии борирования в порошках, пастах и расплавах являются экологически чистыми процессами и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях без каких-либо ограничений.

В результате борирования сталей и чугунов при температуре 800-1000 ⁰С на поверхности формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон. Поверхностная зона представляет собой фазу FeB, под которой расположена зона фазы Fe₂B. Под ними расположена гетерофазная зона с незначительным содержанием бора.

Таблица прокручивается по горизонтали, если все столбцы не помещаются на экране.

чугун ЧН15Д

порошковый материал ПК90Д25.

ст.40Х

14Х17Н2

•  Толщина слоя 10-250 мкм;
•  Твердость поверхности до 2000 HV0,1;
•  Повышение абразивной износостойкости до 6 раз;
•  Повышение коррозионной стойкости до 9 раз;
•  Термическая стабильность слоя сохраняется до 800 ⁰С;
•  Увеличение жаростойкости поверхности при 800 ⁰С более чем в 3 раза;
•  Повышение коррозионной стойкости стали при работе в жидкометаллических средах (Al, Zn, ВС59-1, Cu) в 2-4 раза.

Таблица прокручивается по горизонтали, если все столбцы не помещаются на экране.

Технологическая схема борирования

Микротвердость боридных слоев после борирования в разработанном расплаве“RUBOR 1” при 950 0С в течении 4 ч.

Таблица прокручивается по горизонтали, если все столбцы не помещаются на экране.

Компанией ООО «ПК»Борец» проведен комплекс испытаний ступеней центробежных насосов изготовленных из чугуна марки «нирезист» и упрочненных в нашем центре «Термохим» борированием в расплаве солей.

Сравнительные испытания ступеней насосов с различными видами упрочнения показывают значительный (до 4 раз) рост износостойкости при трении «металл по металлу» в присутствии абразива у борированных деталей.

Коррозионная стойкость борированного слоя в специальных средах, имитирующих: пластовую жидкость (водный р-р 5% NaCl + 3% HCl) и жидкость для промывки насосов (водный 10% р-р HCl) — повышается в 4 и 10 раз соответственно.

Таблица прокручивается по горизонтали, если все столбцы не помещаются на экране.

Износостойкость порошкового материала ПК90Д25 и чугуна «нирезист» после испытаний в растворе 30 % СОЖ + 70 % воды с введением 10 г/л Al2O3 (имитатор абразива)

Коррозонная стойкость чугуна «нирезист» в различных средах при T=50 0C, 4ч.

Применение технологии борирования, прежде всего, перспективно для деталей работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания: крыльчатки и втулки грязевых насосов, запорная арматура, экструзионные матрицы и др.
Также высокие показатели стойкости показывают после борирования штампы, изложницы, литьевые цилиндры, прессовочные и вытяжные матрицы оправки и др.

Сочетание эксплуатационных свойств деталей после борирования открывает принципиально новые возможности применения этой химико-термической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недостижимо другими методами упрочнения.

Примеры применения технологии жидкостного борирования: втулки ступеней ЭЦН, лемеха плугов, экструзионные матрицы, направляющие аппараты центробежных насосов, запорно-регулирующая арматура, шнеки экструдеров, плунжеры насосов, сопла горелк, резьбонакатной инструмент и др

Стоимость обработки договорная и определяется исходя из сложности, размеров,веса и количества деталей. Для того, чтобы узнать цену  борорования, необходимо отправить запрос (с четрежом детали) по одному из адресов, указанном на странице КОНТАКТЫ.